China Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. bedrijfszaken

Titanium (Ti), bekend om zijn robuuste eigenschappen en brede toepassingen, staat als het 9e meest voorkomende element in de aardkorst en het 4e onder metalen elementen.Gesymboliseerd door "Ti" en op de 22e plaats in het periodiek systeem met een atoomgewicht van 47.90Het titanium wordt voornamelijk verkregen uit rutile en ilmenite in strandzand, dat voornamelijk in Australië en Zuid-Afrika wordt gewonnen.   Het productieproces begint met rutiel, gecombineerd met coke of teer en chloorgas, dat wordt verwarmd om titaniumtetrachloride (TiCl4) te verkrijgen.Deze verbinding wordt chemisch omgezet in een spons-achtig materiaal, vervolgens gesmolten in ingotvorm met behulp van Vacuum Arc Remelting (VAR) of een koude haardoven.De resulterende ingots worden met behulp van standaard metaalbewerkingsapparatuur verwerkt tot verschillende molenproducten.   De metallurgische eigenschappen van titanium maken het onmisbaar in verschillende sectoren, waaronder luchtvaart, defensie, industriële en chemische verwerking, medische toepassingen,scheeps- en maritieme industrieënAanvankelijk cruciaal in de militaire luchtvaart voor zijn superieure structurele kwaliteiten en sterkte-dichtheidsverhouding, varieert de dichtheid van titanium van 0,160 lb/in3 tot 0.175 lb/in3, afhankelijk van de kwaliteit.   De belangrijkste reden voor de aantrekkingskracht van titanium is de natuurlijke vorming van een keramisch-achtige oxidefilm bij blootstelling aan zuurstof, die een uitzonderlijke corrosie- en erosieweerstand verleent.Deze zelfherstellende oxidelaag vermindert krassen bij contact met zuurstof.   Biocompatibel, wordt titanium veel gebruikt in medische implantaten zoals heup- en knieprothesen, pacemakers, tandheelkundige implantaten en craniofaciale platen.vermogen om de sterkte bij hoge temperaturen te behouden, hoog smeltpunt, uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid in verschillende oxiderende omgevingen (inclusief brak en zout water),en een lage elasticiteitsmodule onderstrepen zijn veelzijdigheid.   Tot slot, titanium's mix van duurzaamheid, veerkracht en aanpassingsvermogen cementert zijn status als een essentieel materiaal in verschillende industrieën,de toekomst van innovatie en toepassing belooft.

  In het kader van de snelle technologische vooruitgang en de ontluikende opkomst van nieuwe industrieën is de titaniumsector getuige van ongekende vooruitgang.Recente vooruitgang in de binnenlandse productie van titanium van hoge zuiverheid wijst op een breder toepassingslandschap en een groter marktpotentieel voor titaniummaterialen.   Het hoogzuivere titanium staat bekend om zijn lichtgewicht, hoge sterkte en uitzonderlijke corrosiebestandheid en biedt veelbelovende resultaten in de luchtvaart-, ruimtevaart-, auto- en chemische industrie.Historisch gezienIn de afgelopen jaren is de wereldwijde productie van titanium van hoge zuiverheid gedomineerd door een handvol buitenlandse bedrijven, waardoor China afhankelijk is van dure import en de groei van de industrie verstikt.   Het doorbreken van deze afhankelijkheid is voor de binnenlandse titaniumbedrijven een belangrijk aandachtspunt geweest en heeft tot aanzienlijke investeringen in onderzoek en ontwikkeling geleid om de productietechnologieën te verfijnen.Deze inspanningen hebben geleid tot een reeks doorbraken in de productie van titanium van hoge zuiverheid, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de Chinese titaniumindustrie.   China beschikt nu over een uitgebreide industriële keten voor hoogzuiver titanium, van grondstoffen tot eindproducten.het bevorderen van de wijdverspreide toepassing van titaniummaterialen in sectoren zoals halfgeleiders, ruimtevaart, hernieuwbare energie en gezondheidszorg.   De titaniumindustrie verwacht vooruitziend een aanhoudend momentum in haar ontwikkelingstraject.De voortzetting van de technologische vooruitgang en de opkomst van nieuwe industrieën belooft het toepassingsgebied en de marktkansen voor titaniummaterialen te verbreden.Tegelijkertijd zullen doorlopende investeringen in onderzoek en ontwikkeling door binnenlandse ondernemingen verdere innovatie en industriële opwaardering stimuleren.het stimuleren van duurzame groei van de titaniumsector.

  Bescherming en ontsteking:Voor verschillende toepassingen worden titanium-anoden zorgvuldig bereid met alcoholoplossingen gemengd met halogeniden zoals Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co en Ni.Het proces omvat meerdere lagen coatingStrenge kwaliteitscontroles zorgen ervoor dat elke anode aan de strenge normen voldoet voordat hij de fabriek verlaat.   oppervlaktebehandeling van titaniumsubstraat:In eerste instantie wordt het titaniumsubstraat door zandblasing gewassen om het oppervlak te vergroten, waardoor de hechting tussen het substraat en de coating wordt verbeterd.Vervolgens wordt het product ondergedompeld in een oplossing van 10% tot 15% alkalie of waspoeder om olieresiduen te verwijderen.Vervolgens wordt de oppervlakte in 10% tot 15% zuurzuur gekookt om de bindsterkte verder te optimaliseren.   Historische evolutie van titaniumanoden:De ontwikkeling van titanium-anoden gaat terug tot het pioniersonderzoek van China op het gebied van metalen anodenbatterijen, dat in 1972 begon.de invoering van DSA (Dimensionally Stable Anode) op basis van titanium was een belangrijke vooruitgangIn 1996 is de productie van de elektrische elektrische apparatuur in Europa met een stijging van de energie-efficiëntie en de productie van elektrische elektrische apparatuur met een stijging van de productie van elektrische elektrische apparatuur met een stijging van de productie van elektrische elektrische apparatuur.China is wereldleider geworden in de productie van bijtende sodaIn de eerste plaats werd de productie in het land sterk gesteund door de wijdverspreide invoering van metalen anodencellen, die meer dan 80% van de totale productie in het land uitmaakten.   Verscheiden toepassingen:Naast de productie van chloor-alkali, hebben titanium-anoden een uitgebreid gebruik gevonden in waterbehandeling, metaalfolie bereiding, chloorproductie, galvanisering, kathodische bescherming,en zeewaterdekontaminatieDeze toepassingen onderstrepen de veelzijdigheid, duurzaamheid en aanzienlijke milieuvoordelen van titanium in vergelijking met traditionele materialen.   De lopende onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen blijven de toepassingen van titanium-anoden uitbreiden, wat hun centrale rol weerspiegelt in de vooruitgang van moderne elektrochemische technologieën wereldwijd.

  3D-printen, een revolutionaire vorm van snelle prototyping-technologie, blijft evolueren en maakt het mogelijk om complexe objecten rechtstreeks uit digitale modellen te maken.Oorspronkelijk gebruikt voor de vervaardiging van vormen en voor industrieel ontwerpDeze technologie transformeert nu verschillende sectoren met haar efficiëntie en veelzijdigheid.   Technologieoverzicht: Driedimensionaal ontwerp:Het proces begint met het modelleren met behulp van computerondersteund ontwerp (CAD) of animatie software.het gebruik van driehoekige oppervlakken om de geometrie van objecten te simulerenPLY- of VRML/WRL-formaten, gegenereerd door 3D-scan, vergemakkelijken kleurenprinten.   Afdrukproces:Printers maken objecten door vloeistof-, poeder- of plaatmateriaal opeenvolgend in lagen te plaatsen en deze met verschillende methoden te binden.   Resolutie en dikte:Printers bereiken sectiedikte (Z-richting) en vlakke resolutie (X-Y-richting) in micronen of DPI. Typische lagen zijn 100 micron dik, met geavanceerde modellen die zo dun zijn als 16 micron.De X-Y-resolutie van laserprinters, met 'inktdruppels' van typisch 50 tot 100 micron in diameter.   Voordelen ten opzichte van traditionele methoden:3D-printen biedt duidelijke voordelen ten opzichte van conventionele productietechnieken zoals spuitgieten.met een gewicht van niet meer dan 10 kgOntwerpers en ontwikkelingsteams maken gebruik van desktopprinters om de creatie van prototypes te versnellen.   Naarmate de 3D-printtechnologie vooruitgaat, groeit de impact ervan op productieprocessen exponentieel.Het vermogen om ingewikkelde ontwerpen snel en economisch te produceren, onderstreept het transformatieve potentieel in verschillende industrieën..

  Het bereiken van onberispelijke lassen in titaniumlegeringen vereist een zorgvuldige aanpak, waarbij beschermende maatregelen en nauwkeurige lastechnieken worden gecombineerd.Titaniumlegeringen zijn bijzonder gevoelig voor luchtverontreinigende stoffen, waardoor het gebruik van inerte gassen zoals argon gedurende het hele lasproces noodzakelijk is.Het gebruik van gasbescherming via een mondstuk om het booggebied te omhullen en het uitrusting van de laslampen met een beschermend schild zorgen voor een milieu vrij van schadelijke gassen, waarbij de temperatuur onder de 200 graden Celsius blijft.   Het beheer van de warmteafvoer is van cruciaal belang vanwege de lage thermische geleidbaarheid van titanium, wat anders kan leiden tot ongewenste korrelroosheid in zowel de las als de warmte-aangetaste zone (HAZ). Effective strategies include the application of thermally conductive copper pressure plates on either side of the weld and the circulation of cooling water over these plates to efficiently dissipate excess heat.   Het is van essentieel belang dat de samenstelling van de lasdraad overeenkomt met die van het onedel metaal.evenals het optimaliseren van de gewrichtssterkte om te voldoen aan de hardheidseisenVoor dikkere titaniumplaten blijkt wolfraambooglassen doeltreffend, terwijl bij plasmabooglassen een afschermingsgasmengsel van argon en waterstof nodig is om het risico van waterstofbrekbaarheid te voorkomen.   Een grondige voorbereiding is eveneens van essentieel belang: het lasgebied moet strikt worden gereinigd om oxidefolie, vet, vocht en stof te verwijderen.De juiste aanpassing van de gasdruk van de lasapparatuur zorgt voor een voldoende aanvoer tijdens de werkingDe keuze van de lasmaterialen is afgestemd op de specifieke technieken en technische eisen, waardoor de compatibiliteit en de prestaties worden gewaarborgd.   Samengevat, hangt het succesvol lassen van titaniumlegeringen af van een alomvattende aanpak die een zorgvuldige lasbescherming, effectieve warmteafvoertechnieken,zorgvuldige keuze van materialen en methodenDeze praktijken beschermen gezamenlijk tegen lasfouten en zorgen voor de integriteit van titaniumlegeringsconstructies.

  Titanium is een moeilijk te snijden materiaal vanwege zijn hoge sterkte, lage thermische geleidbaarheid en reactiviteit bij hoge temperaturen.In de industrie worden verschillende methoden gebruikt om effectief titanium te snijden:   Lasersnijden: Het lasersnijden wordt veel gebruikt voor titanium vanwege de nauwkeurigheid en het vermogen om complexe vormen te snijden.het snel verwarmen om het titanium te smelten of te verdampenDit proces vereist inerte gassen zoals stikstof of argon om oxidatie te voorkomen en de snijkwaliteit te behouden. Snijden in waterstraal: Met waterstraal snijden wordt gebruikgemaakt van een hoogdrukstroom van water gemengd met een schuurmiddel (zoals granaten) om titanium door te snijden.Deze methode is gunstig vanwege het vermogen om schone snijpunten te maken zonder warmte-beperkte zones. Snijwerk met waterstraal: Vergelijkbaar met waterstraal snijden, maar met de toevoeging van schuurstoffen zoals granaten om de snijdoeltreffendheid te verbeteren, vooral voor dikkere titaniumplaten. Plasmasnijden: Plasmasnijden omvat het ioniseren van gas om een plasmaboog te creëren, die vervolgens het titanium smelt en het gesmolten metaal uit de snee afblaast.   Overwegingen voor het snijden van titanium: Koel- en warmtebeheer: Titanium heeft een lage warmtegeleidbaarheid, dus het beheersen van de warmteophoping is cruciaal om te voorkomen dat de eigenschappen ervan worden gewijzigd en vervorming veroorzaken. Gasselectie: Inerte gassen zoals argon of stikstof worden bij lasersnijden de voorkeur gegeven om oxidatie te voorkomen. Snelheid en kwaliteit van het snijden: Het aanpassen van snijparameters zoals snelheid en krachtdichtheid is essentieel om precieze snijpunten te bereiken zonder de integriteit van het materiaal in gevaar te brengen. Behandeling na het snijdenHet gebruik van een andere methode van het verwerken van het materiaal, zoals het reinigen of het beschermen van het materiaal, zorgt ervoor dat de eigenschappen van het materiaal behouden blijven.   Elke snijmethode biedt unieke voordelen, afhankelijk van de specifieke eisen van het project, zoals de dikte van het materiaal, de gewenste randkwaliteit en het productievolume.Het kiezen van de juiste methode houdt rekening met deze factoren om optimale resultaten te bereiken bij het werken met titanium.   Het aanpassen van de lasersnijparameters is cruciaal voor het bereiken van optimale resultaten, vooral bij het werken met materialen zoals titanium.Hier is een gedetailleerde uitleg van hoe verschillende parameters van invloed zijn op het proces: Ten eerste:PolarisatieDit bepaalt de efficiëntie van laserlichtconversie. Normaal gesproken rond 90%, zorgt de polarisatie voor een hoogwaardig snijwerk. Ten tweede:Focusdiameter: Dit heeft invloed op de breedte van de scherpstelling, die wordt aangepast door de brandpuntsafstand van de scherpstellingsspiegel te wijzigen. Volgende,FokuspositieDit bepaalt de plekgrootte en de krachtdichtheid op het werkstukoppervlak.die van invloed zijn op de vorm en kwaliteit van de snijrand. Ten slotte:LaservermogenVoor materialen zoals titanium is het van cruciaal belang dat de laservermogen wordt afgestemd op het materiaaltype en de dikte.met een gewicht van niet meer dan 50 kgHet aanpassen van de laservermogen is essentieel voor het bereiken van de gewenste snij snelheid en kwaliteit.   Bij het snijden van titanium wordt ook rekening gehouden met de materiaaldikte, het gastype en de druk (om oxidatie te voorkomen), de snij snelheid en de keuze van de ondersteunende gassen.Het optimaliseren van deze parameters zorgt voor een efficiënt snijden van titaniumHet is essentieel om de parameters aan te passen op basis van de projectvereisten en materiaal eigenschappen om de beste snijresultaten te bereiken.

  In recente onderzoeksontwikkelingen is op verschillende kritieke gebieden aanzienlijke vooruitgang geboekt met betrekking tot medische titaniumlegeringen, wat veelbelovende vooruitgang voor toepassingen in de gezondheidszorg weerspiegelt.   1. 3D-printtechnologie maakt een revolutie in aanpassing:Het 3D-printen van biomaterialen op basis van titanium is een belangrijke stap in de gezondheidszorg en maakt het mogelijk complexe structuren te maken die zijn afgestemd op de individuele behoeften van de patiënt.De voordelen zijn onder meer ongeëvenaarde personalisatieHet is echter nog steeds moeilijk om de parameters te optimaliseren om de groei van poreuze botten en de mechanische integriteit in evenwicht te brengen.   2Innovatie op het gebied van oppervlaktewijzigingstechnologie:De oppervlaktemodificatie speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de prestaties van medische titaniumlegeringen.en sol-gel synthese zijn uitgebreid onderzocht.Deze methoden hebben tot doel de biocompatibiliteit, slijtvastheid en antibacteriële eigenschappen te verbeteren, waardoor de inherente uitdagingen van passivatiefolie op titaniumoppervlakken worden overwonnen.   3- Metastabiele β-titanium legeringen:Metastabiele titaniumlegeringen van het β-type staan voorop vanwege hun lagere elastische modulus en uitzonderlijke biocompatibiliteit.en Sn heeft deze legeringen in staat gesteld superieure eigenschappen te bereikenHet huidige onderzoek richt zich op het verder verminderen van de elastische modulus, het verbeteren van de sterkte, de vermoeidheidsweerstand en het verkennen van nieuwe functionele kenmerken.de inspanningen zijn gericht op het begrijpen van legeringsinteracties, het optimaliseren van compositieontwerpen en het controleren van microstructurele eigenschappen.   Deze vooruitgang onderstreept de dynamische evolutie van medische titaniumlegeringen, die veelbelovende transformatieve effecten hebben in orthopedie, tandheelkunde, hart- en vaatziekten en daarbuiten.Het lopende onderzoek heeft tot doel deze innovaties te benutten om de resultaten van de patiënt te verbeteren en de technologieën voor medische hulpmiddelen wereldwijd te bevorderen..

5 dingen die u niet wist over titanium Het is superieur in kracht. Titanium heeft de hoogste sterkte-gewichtsverhouding van alle structurele metalen, bijvoorbeeld zou het twee keer zoveel aluminium nodig hebben om dezelfde sterkte te produceren als in een titaniumstructuur.Terwijl andere metalen zoals staal ook extreem sterk zijn.Het lichtgewicht-sterkteverhouding maakt het de voorkeur voor toepassingen met hoge stress.   #2. Titaan heeft een extreem hoog smeltpunt Titanium heeft een zeer hoog smeltpunt, wat betekent dat het niet zal vloeibaar worden tot het 3034 graden Fahrenheit bereikt. In vergelijking daarmee bereikt aluminium zijn smeltpunt op slechts 1221 graden Fahrenheit.Ondanks het hoge smeltpunt., is het nog steeds niet hoger dan wolfraam.   Het is het 9e meest voorkomende element in de aardkorst. Ondanks dat titanium het 9e meest voorkomende element in de aardkorst is, is het nog steeds een van de duurste industriële metalen.ten eerste vanwege de hoge kosten van het winnen van titanium uit het erts, en ten tweede omdat de verwerking die moet worden verricht grote hoeveelheden duur afval genereert.   Het is een van de jongste structurele metalen. Titanium werd pas in de 18e eeuw als element geïdentificeerd, in tegenstelling tot ijzer, waarvan de geschiedenis teruggaat tot 3200 v.Chr. In 1937 werd een uitvinder met de naam Dr. Wilhelm J.Kroll ontwikkelde het proces dat zou bewijzen dat het metaal commercieel kon worden geproduceerd.Vervolgens duurde het nog eens 11 jaar procesontwikkeling voordat de eerste commerciële titaniumplaat werd geproduceerd.   #5. Titanium schijnt wit als het met een waterstraal wordt gesneden Tijdens het snijproces geeft titanium heldere witte vonken af die sterk verschillen van de gele vonken die men vaak ziet bij het snijden van andere metalen.Deze verblindende witte vonken ontstaan omdat titanium een niet-ijzeren metaal is., wat betekent dat het geen aanzienlijke hoeveelheid ijzer bevat.   Bij Intelligent Cutting Solutions zien we meestal titaniumprojecten uit de lucht- en ruimtevaartindustrie, hoewel er geen tekort aan toepassingen is.Hoewel we je onze top 5 leuke feiten over titanium hebben gegevenOm meer te weten te komen over titanium, bezoek onze pagina metalen en legeringen, waar we in detail gaan over de kenmerken van enkele van de meest voorkomende metalen die we snijden!  

Waarom breken titanium schroeven hun hoofden? Het fenomeen van het breken van de schroefkop van titanium, hoewel relatief zeldzaam vanwege de bekende sterkte en duurzaamheid van titanium, kan inderdaad onder bepaalde omstandigheden optreden.De oorzaken van dergelijke gebeurtenissen zijn veelzijdig, en het begrijpen ervan is van cruciaal belang voor zowel fabrikanten als gebruikers om toekomstige incidenten te voorkomen.Hier is een uitgebreide uitleg van de mogelijke oorzaken en overeenkomstige oplossingen voor gebroken hoofden in titanium schroeven: Groove diepte probleem:Als er een groef op de plaats van het gebroken hoofd is, betekent dit dat de fabricagefout waarschijnlijk de oorzaak is.De groef in een schroef dient als het kanaal voor de schroevendraaier om de schroef te betrekken en draaienAls deze groef echter te diep is, kan dit de structurele integriteit van de schroefkop aanzienlijk verzwakken.kan leiden tot het afbreken van het hoofdOm dit te corrigeren moeten de fabrikanten de diepte van de groeven tijdens het productieproces nauwlettend controleren en aanpassen.Vermindering van de diepte van de groef binnen de gespecificeerde ontwerp toleranties kan helpen om de kracht meer gelijkmatig te verdelen over de schroefkop, waardoor breuk wordt voorkomen. Verwerking van koppel:In gevallen waarin er geen sporen van de groef aanwezig zijn, kan het probleem verband houden met de toepassing van koppel tijdens de installatie.heeft een gespecificeerd koppel dat niet mag worden overschredenDeze waarde wordt bepaald op basis van de materiële eigenschappen, het ontwerp van de draad en de beoogde toepassing van de schroef.het kan leiden tot metaalvermoeidheid en uiteindelijke breukDe gebruikers moeten zich bewust zijn van de juiste koppelvoorschriften voor de titaniumschroeven waarmee zij werken en passende gereedschappen gebruiken, zoals koppelsleutels,om ervoor te zorgen dat deze limieten niet worden overschredenDoor de draaikracht te beheersen en de aanbevolen koppelwaarden te respecteren, kan het risico op kopbreuk tot een minimum worden beperkt. Andere factoren:Terwijl groefdiepte en koppel primaire factoren zijn, kunnen ook andere elementen bijdragen aan het breken van titanium schroefkoppen: Materiële gebreken:Onzuiverheden of insluitsels in de titaniumlegering kunnen leiden tot zwakke plekken in de schroefstructuur. Ontwerpfouten:Een onjuist ontworpen schroefkop kan de krachten niet gelijkmatig verdelen, wat leidt tot spanningsconcentraties. Oppervlaktecondities:Corrosie of andere oppervlakteschade kan de sterkte van de schroefkop in gevaar brengen. Installatietechniek:De installatiemethode, met inbegrip van de hoek en de stabiliteit van het gebruikte gereedschap, kan van invloed zijn op de krachtverdeling op de schroefkop. Voorkomende maatregelen:Om kopbreuk in titaniumschroeven te voorkomen, is het essentieel: Er moet voor worden gezorgd dat de productieprocessen strikt voldoen aan de ontwerpspecificaties, met inbegrip van de groefdiepte en de totale schroefdimensies. Gebruikers informeren over de juiste koppelwaarden en over het belang van het gebruik van de juiste installatiewerktuigen. Implementeren van kwaliteitscontrolemaatregelen om materiaalfouten en ontwerpproblemen vroeg in het productieproces op te sporen. Geef duidelijke instructies voor het juiste gebruik en de juiste behandeling van titaniumschroeven om installatiefouten te voorkomen. Door deze factoren aan te pakken, kunnen fabrikanten en gebruikers de kans op gebroken koppen in titaniumschroeven aanzienlijk verminderen.het waarborgen van zowel de werkzaamheid als de levensduur van de bevestigingsmiddelen in verschillende toepassingen.

Titaniumbouten tegen staalbouten: een strijd om de kracht I. Basis eigenschappen van titanium en staal1Eigenschappen van titanium- Titanium is een metaalmateriaal met uitstekende prestaties en een hoge sterkte/gewichtsverhouding, waardoor titaniumstukken lichter zijn dan staalstukken met dezelfde sterkte.Bijvoorbeeld:In de luchtvaart is gewichtsvermindering van cruciaal belang om de prestaties van vliegtuigen te verbeteren en titaniumbouten worden vaak gebruikt.- Titanium heeft een sterke corrosiebestandheid.In sommige moeilijke omgevingsomstandigheden, zoals hoge luchtvochtigheid en hoge zoutgehalte, kunnen titaniumbouten een goede prestatie behouden.terwijl stalen bouten kunnen corrosie, die van invloed zijn op hun sterkte en levensduur.2Eigenschappen van staal- staal is een veelgebruikt metaalmateriaal met een hoge hardheid en sterkte.de sterkte van het staal is voldoende om te voldoen aan de behoeften van veel technische en mechanische toepassingenIn de bouw worden bijvoorbeeld een groot aantal staalconstructies en staalbouten gebruikt.- staal heeft echter een relatief grote dichtheid en is zwaarder dan titanium; bovendien is staal gevoelig voor roest in bepaalde specifieke omgevingen (zoals vochtige en corrosieve omgevingen),die zijn kracht zal verminderen.. 2Vergelijking van titaniumbolten en stalenbolten in sterkte1Vanuit het perspectief van de materiële sterkte- Wanneer de sterkte van de materialen wordt vergeleken, is de totale sterkte van titanium en staal ongeveer gelijk.Titaniumbouten hebben een duidelijk voordeel op het gebied van sterkte/gewichtMet andere woorden, om dezelfde sterkte te bereiken, zal het gewicht van titaniumbouten lichter zijn.Dit is een zeer cruciale factor in sommige gewichtsgevoelige toepassingsscenario's (zoals de lucht- en ruimtevaart), automobielindustrie, enz.).2. Sterkteprestaties in verschillende omgevingen- In corrosieve omgevingen hebben titaniumbouten een betere sterktebehoud, omdat titanium een uitstekende corrosiebestandheid heeft, zal het niet zo gemakkelijk worden gecorrodieerd als staalbouten,zodat het een goede sterkte kan behouden tijdens langdurig gebruikBijvoorbeeld in de scheepsbouw kunnen titaniumbouten de corrosie door zeewater weerstaan, terwijl stalen bouten een speciale corrosiebestrijding nodig hebben om hun sterkte te waarborgen.- Titaniumbouten presteren ook goed in hoge temperatuuromgevingen.sommige gewone stalen bouten kunnen bij hoge temperaturen verzachten, wat resulteert in een afname van de sterkte. III. Toepassing in de praktijk1. Luchtvaart- Titaniumbouten worden veel gebruikt in de luchtvaart, bijvoorbeeld bij de montage van vliegtuigmotoren,Titaniumbouten kunnen het gewicht van de motor verminderen en tegelijkertijd de structurele stabiliteit en veiligheid van de motor onder hoge temperatuur waarborgen, hoge druk en complexe luchtvaartomgevingen vanwege hun hoge sterkte/gewichtsverhouding en goede corrosiebestendigheid.Hoewel zij ook aan bepaalde krachtereisen kunnen voldoen, kan de algehele prestaties van het luchtvaartuig, zoals het brandstofverbruik, worden beïnvloed door gewichtsproblemen.2. Automobilerij- In de automobielindustrie van hoog niveau, met name bij het bereiken van lichte, krachtige auto's, zijn ook titaniumbouten gebruikt.in de bevestiging van motoronderdelen en de aansluiting van enkele sleutelconstructiesIn de automobielindustrie zijn staalbouten nog steeds de belangrijkste vorm van motorvoertuigen.Vooral door factoren zoals de kosten, maar titaniumbouten hebben ook de neiging om staalbouten geleidelijk te vervangen in sommige speciale onderdelen die een hogere sterkte en corrosiebestendigheid vereisen. IV. De invloed van kostenfactoren op het gebruik van beide1De kosten van titaniumbouten- De raffinage en verwerking van titanium zijn relatief complex, waardoor de productiekosten van titaniumbouten relatief hoog zijn.Dit is ook een belangrijke reden waarom titaniumbouten, ondanks hun prestatievoordelen, in veel gebieden niet volledig de staalbouten hebben vervangen.Bijvoorbeeld, in sommige grootschalige bouwprojecten, als titaniumbouten worden gebruikt, zullen de kosten aanzienlijk toenemen, terwijl stalen bouten aan de basisvereisten inzake sterkte en veiligheid kunnen voldoen.Dus vanuit een kosteneffectief perspectief, stalen bouten zijn een meer geschikte keuze.2De kosten van de stalen bouten- Staal heeft een overvloed aan grondstoffen en volwassen productieprocessen en de kosten van stalen bouten zijn relatief laag.Dit maakt stalen bouten op grote schaal gebruikt in vele industrieën en toepassingsscenario's die gevoeliger zijn voor kostenMet de ontwikkeling van de titaniumverwerkingstechnologie en de grootschalige productie is de kosten van titaniumbouten echter ook geleidelijk gedaald.en het toepassingsgebied kan in de toekomst worden uitgebreid naar meer gebieden.. Kortom, titaniumbouten hebben voordelen op het gebied van sterkte-gewichtverhouding, corrosiebestendigheid, enz.en hebben brede toepassingsmogelijkheden op sommige gebieden die hoge eisen stellen aan deze eigenschappen en niet erg gevoelig zijn voor kostenEchter, staalbouten nemen nog steeds een belangrijke positie in veel traditionele gebieden wegens factoren zoals hun lage kosten.