De Draad van het het Titaniumlassen van AWS A5.16

AWS A5.16 erti-1, erti-2 erti-5 erti-7 de draadprijs van het erti-12 titaniumlassen per kg

De draad van het titaniumlassen heeft uitstekende lassenprocédé prestaties, mooie lasvorming, en zijn gelaste metalen

heb uitstekende uitvoerige mechanische eigenschappen.
Hoofdzakelijk gebruikt voor lassen van op titanium-gebaseerde legeringen.
Radiografische inspectieeisen ten aanzien van de inspectie van het lasmetaal: RangⅠ

De specificaties van de titaniumdraad

A. de specificaties van de titaniumdraad: φ0.8-φ6.0mm

B. de draadspecificatie van het schouwspeltitanium: φ1.0-φ6.0mm speciale titaniumdraad

C. de specificatie van de titaniumdraad: φ0.2-φ8.0mm speciaal voor het hangen van hulpmiddel

Rang

TA0, TA1, TA2, TA3, TA4, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TC1, TC2, TC3, TC4, TC6, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5 Ti6AL4V ELI, Ti6AL7Nb, Ti13Nb13Zr, Ti1533

norm
GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS

status
De ontharde koud-Gewerkte staat van de staat van de staat (m) heet-Gewerkte (r) (y) (ontharde, ultrasone gebrekopsporing)

oppervlakte
Ingelegde oppervlakte heldere oppervlakte

gebruik
Militaire, medische, sportieve goederen, glazen, oorringen, headwear, galvaniserende hangers, lassende draad en andere industrieën.

Titaniumdraad het carbureren oppervlaktebehandeling
De de titaniumdraad en koolstof vormen een soort stabiel carbide met hogere hardheid. De groei van de gecarboniseerde laag tussen titanium en koolstof wordt bepaald door het verspreidingstarief van titanium in de gecarboniseerde laag.

De oplosbaarheid van koolstof in titanium is klein, bij 850X: een totaal van 0,3%, en het daalt aan ongeveer 0,1% B bij 600C. wegens de lage oplosbaarheid van koolstof in titanium, fundamenteel slechts door de laag van het titaniumcarbide en zijn lagere vorkstorting een laag om het doel te bereiken van oppervlakte het verharden. De carburatie moet op de voorwaarde van deoxygenation worden uitgevoerd, omdat het poeder geschikt voor de gemeenschappelijke carburatie van staal de oppervlakte van koolmonoxide of zuurstof-bevattende koolmonoxide onder ogen ziet en de hardheid van de oppervlaktelaag 2700MPa en 8500MPa bereikt, en het is gemakkelijk weg te pellen.

In tegenstelling, in desoxydatie of decarburization de omstandigheden, kan zich een dunne laag van titaniumcarbide vormen wanneer het carbureren in houtskool. De hardheid van deze laag is 32OUOMPa, die met de hardheid van titaniumcarbide verenigbaar is. De diepte van de gecarbureerde laag is ruwweg groter dan de diepte van laag toen nitriding met stikstof in dezelfde omstandigheden nitrided. Op de voorwaarde van zuurstofverrijking, moet men overwegen dat de absorptie van zuurstof de diepte van het verharden beïnvloedt. Slechts onder een zeer dunne laagdikte, kan het carbureren van koolstofpoeder in vacuüm of de argon-methaan atmosfeer voldoende adhesiesterkte vormen. Vergeleken met dit, kan het gebruik van gas het carbureren agent in het bijzonder harde en goede adhesie Vaste vorm gegeven laag van titaniumcarbide vormen. Tegelijkertijd, uitgespreid vormde verharden zich op de voorwaarde van temperatuur tussen 950T: en 10201: is tussen 50fim en. Aangezien de dikte van de laagverhogingen, de laag van het titaniumcarbide vrij bros wordt en die van het doseringsadditief neigt te pellen is gas in een inert gas wordt gecarbureerd. Wanneer het gebruiken van methaancarburatie met propaanadditieven, wordt een lagere oppervlaktehardheid gevormd. Wanneer de zelfklevende sterkte 90 OkPa bij bereikt carbureerde het gebruiken van gas propaan, hoewel de dikte van de vaste vorm gegeven gemeten laag zeer dun is, het heeft betere slijtageweerstand. De waterstof wordt geabsorbeerd op de voorwaarde van gas het carbureren agent, maar het moet opnieuw tijdens het vacuüm ontharden worden verwijderd.

Voorzorgsmaatregelen voor het gebruiken van de draad van het titaniumlassen:

(1) de bouwvakkers en de lassers zouden schone witte gaashandschoenen (geen katoenen handschoenen worden toegestaan) moeten dragen.

(2) het is strikt verboden om ijzervoorwerpen te raken en te raken indient langs het behandelde het lassen gebied.

(3) het lassende werk zou binnen zoveel mogelijk moeten worden uitgevoerd, en de omringende windsnelheid zou ≤0.5m/s moeten zijn

vermijden beïnvloedend door de wind.

(4) wanneer het lassen, zou het korte booglassen, met een kleine lashitteinput zoveel mogelijk moeten worden gebruikt, en

de hoek tussen de pijp en de gelaste constructie zou 70-80 graden moeten zijn.

(5) wanneer de uiteindepijp wordt geplaatst en gelast, is zijn uiteindehiaat over het algemeen ongeveer 0.5mm.

(6) elke lassennaad zou zoveel mogelijk moeten worden voltooid. De lassennaden moeten worden verbonden. Voordien

het lassen,

de verbindingen zouden moeten worden schoongemaakt. De lengte van de overlapping van het lassenvlees is 1015mm.

(7) wanneer het lassen, zou de lassentoorts niet links en net moeten slingeren, en het smeltende eind van de lassendraad moet

niet beweging

uit het gebied van de gasbescherming.

(8) het gas zou vooraf moeten worden geleverd bij het lassen booginitiatie. De lassentoorts kan niet onmiddellijk worden opgeheven wanneer

de boog wordt gedoofd. De gaslevering zou tot de temperatuurdalingen onder 250 ℃ moeten worden vertraagd.

(9) de afstand tussen het gasschild en de lassentoorts kort moeten zou zijn, en het hiaat in contact met de pijp

de muur zou klein moeten zijn. Wanneer het uitvoeren van uiteindelassen van pijpen om aan de vereisten van enig-opgeruimd lassen te voldoen

en het tweezijdige vormen zich, wordt het lassen gepresteerd in twee keer: voor achter-verzegelt lassen (zonder vullermaterialen

wanneer achter-verzegelend), en andere voor het vormen van lassen. In multi-layer lassen, moet de vorige parel volledig zijn

gekoeld vóór de volgende parel wordt gelast.

(10) het Lassen moet volledig van oppervlakteonzuiverheden zoals olie, roest, en vochtigheid worden schoongemaakt.
(11) om de oppervlaktetemperatuur van de parel bovenmatige oxydatie tijdens lassen te verhinderen, moet een staartdekking zijn

toegevoegd om het beschermingseffect te verbeteren.

Productieproces van titaniumdraad:

Titanium die de electrodes→melting→forging→bar draden van billets→hot rolling→cold draw→titanium sponge→compacting

Oppervlaktekwaliteit: de hoge precisie, goed eindigt, geen oxydatiekleur, geen barsten, schil, doornen, tekens en opneming. Minderjarige

de lokale krassen, de schuring, de vlekken en de kuilen die niet de toelaatbare afwijking van de draaddiameter overschrijden worden toegestaan.

Gedetailleerde beelden:

Onthaal aan contact!

E-mail: fred@lihua-group.com

Telefoonaantal (WhatsApp en Wechat): +86 18909172760