Ti Grade 5 Gr5 Grade 7 Gr7 Titanium Disc Titanium Halve bolkopschotel in de vorm van titaniumapparatuur

Ti Graad 5 Grade 5 Grade 7 Grade 7 Titanium Hemisferische kopplaat in de vorm van een titaniumapparatuur

De schotelkop (ook bekend als een schotelop, halfbolkop of elliptische schotelop) is een soort kop die wordt gebruikt om het einde van cilindrische containers te sluiten,de scheiding tussen interne en externe media te waarborgen;Het dient als structurele component in verschillende containers en apparatuur, zoals opslagtanks, warmtewisselaars, reactoren, ketels en scheidingstoestellen.Deze koppen zijn van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van de container, waardoor het bestand is tegen interne druk en externe krachten.

Soorten schotelkoppen op basis van vorm

De schotelkoppen worden ingedeeld op basis van hun geometrische vormen en elk type heeft specifieke structurele of functionele behoeften.

Convexe koppen:

• Deze koppen hebben een uiterlijk convex oppervlak en worden gewoonlijk gebruikt om de structurele integriteit van containers te garanderen die de interne druk moeten weerstaan.
• Voorbeelden zijn halfrondkoppen, ovaalkoppen, schijfkoppen en ongeklemde bolkoppen.
• Hemisferische koppen worden vaak gebruikt in hogedrukvaten omdat hun vorm de interne druk gelijkmatig kan verdelen.
• Ovale koppen en schijfkoppen kunnen ook worden gebruikt, afhankelijk van het ontwerp en de drukvereisten.
• Sommige gasflessen maken gebruik van convexe binnenkoppen, soms ook wel gecombineerde bodemkoppen genoemd, die de sterkte en veiligheid verbeteren door een efficiëntere belastingverdeling te bieden.

Conische koppen:

• Kegelvormige koppen hebben een conische vorm en worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij een soepele overgang tussen cilindrische en kegelvormige vormen noodzakelijk is.zoals in bepaalde soorten reactoren en torens.
• Deze koppen zijn vooral nuttig bij het omgaan met zowel interne als externe spanningen vanwege hun conische aard.

Vlakke koppen:

• Vlakke koppen komen minder vaak voor dan convexe of conische koppen en worden gebruikt in containers waar de interne druk relatief laag of afwezig is.Ze zijn eenvoudiger te vervaardigen en te lassen, maar zijn over het algemeen minder effectief bij het omgaan met hoge interne druk.

Combinatievormen:

• Sommige koppen combineren verschillende geometrische vormen om specifieke ontwerp- of structurele voordelen te bereiken.om te voldoen aan de functionele behoeften van het vaartuig.

Soorten lassen voor schotelkoppen

De schotelkoppen worden meestal gelast aan het cilindrische lichaam van de container en de lasmethoden kunnen variëren afhankelijk van het ontwerp en de materiële vereisten.De meest voorkomende soorten las die voor schotelkoppen worden gebruikt, zijn::

1. met een vermogen van niet meer dan 50 W

   • Butt welding houdt in dat de rand van de schotelkop direct aan het cilindrische lichaam wordt verbonden zonder dat de randen elkaar overlappen.
   • Buttweldingen worden vaak gebruikt voor bol-, ovaal- en schijfkoppen, omdat ze een schone, soepele verbinding bieden.

2. met een vermogen van niet meer dan 50 W

   • Bij socket lassen wordt de rand van de schotelkop in een overeenkomstige socket op het cilindrische lichaam geplaatst en wordt het gewricht om de omtrek van het hoofd en de socket gesweisd.
   • Socket lassen wordt over het algemeen gebruikt voor toepassingen met een lagere druk waarbij een eenvoudiger en kosteneffectiever oplossing aanvaardbaar is.

(Titanium schotelkop) DIN28013:

Titaniumlegeringen worden geclassificeerd op basis van hun samenstelling en eigenschappen, en graad 5 en graad 7 zijn twee veelgebruikte titaniumsoorten.het maken van geschikte voor verschillende toepassingen.

Titanium van categorie 5 (Ti-6Al-4V)

Titaniumgraad 5, ook bekend als Ti-6Al-4V, is de meest gebruikte titaniumlegering.en wordt vaak aangeduid als het "werkpaard" van de titaniumlegeringsfamilie vanwege zijn uitstekende combinatie van sterkteHet is een beta-alfa-legering, wat betekent dat het zowel alfa- als beta-fasen in zijn microstructuur heeft.

Eigenschappen van titaniumklasse 5:

• Sterkte: hoge sterkte/gewichtsverhouding, veel sterker dan puur titanium (klasse 2).(000 psi) afhankelijk van de warmtebehandeling.
• Corrosiebestendigheid: Uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, waaronder zeewater, chloriden en veel zure en alkalische omgevingen.
• Gewicht: ongeveer 60% van het gewicht van staal, waardoor het handig is voor toepassingen waarbij een sterk maar licht materiaal nodig is.
• Temperatuurbestendigheid: Kan bestand zijn tegen temperaturen tot ongeveer 400 ° C (752 ° F) continu en 600 ° C (1,112 ° F) voor korte periodes.
• Vermoeidheidssterkte: uitstekende vermoeidheidsbestandheid, waardoor het geschikt is voor cyclische belastingomstandigheden.
• Lasbaarheid: Goede lasbaarheid, maar vereist een zorgvuldige controle van het lasproces vanwege de gevoeligheid voor verontreiniging.

Toepassingen van titanium van de 5e klasse:

• Aerospace: structurele onderdelen van vliegtuigen, vliegtuigen, turbinemotoren, bevestigingsmiddelen.
• Medisch: Prothesen, tandheelkundige implantaten, chirurgische instrumenten.
• Marine: scheepspropellers, warmtewisselaars, zeewater ontzilting apparatuur.
• Industrieel: drukvaten, chemische reactoren, industriële onderdelen van hoge sterkte.

Voordelen:

• Hoge sterkte en taaiheid.
• Uitstekende corrosiebestendigheid, met name voor maritieme en luchtvaarttoepassingen.
• Het is breed beschikbaar en relatief kosteneffectief in vergelijking met andere titaniumlegeringen.

Titanium van categorie 7 (Ti-0,15Pd)

Titanium van graad 7 is in wezen titanium van graad 2 (commercieel zuiver titanium) met een kleine toevoeging van 0,12-0,25% palladium (Pd), waardoor het zijn onderscheidende eigenschappen heeft.Het palladiumgehalte verbetert de corrosiebestendigheid, met name in agressieve omgevingen zoals in aanwezigheid van chloriden, zuren of hoge temperaturen.

Eigenschappen van titaniumklasse 7:

• Corrosiebestendigheid: Klasse 7 biedt een superieure corrosiebestendigheid ten opzichte van andere commercieel zuivere titaniumklassen (zoals Klasse 2).De toevoeging van palladium geeft het een betere weerstand tegen agressieve omgevingenHet is daarom ideaal voor zeer corrosieve toepassingen.
• Sterkte: De treksterkte is lager dan graad 5, ongeveer 450-550 MPa (65.000-80.000 psi), maar biedt nog steeds een goede sterkte voor veel toepassingen.Maar het biedt een superieure corrosiebestendigheid..
• Gewicht: Aangezien het een commercieel zuivere vorm van titanium is, is het gewicht vergelijkbaar met dat van andere CP-titaniumsoorten, ongeveer 4,51 g/cm3 (ongeveer 45% lichter dan staal).
• Vormbaarheid: Het heeft een goede vormbaarheid en kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt, hoewel het gevoeliger is voor verontreiniging tijdens het lassen in vergelijking met legeringen met een hogere sterkte.
• Temperatuurbestendigheid: Klasse 7 titanium kan bestand zijn tegen matige temperaturen, tot ongeveer 300 ° C (572 ° F) continu.

Toepassingen van titanium van de 7e klasse:

• Chemische verwerking: wordt gebruikt in reactoren, warmtewisselaars en leidingen waar superieure corrosiebestendigheid vereist is, vooral in zuur- en chlorideomgevingen.
• Marine toepassingen: zeewater ontzilting, offshore platforms, warmtewisselaars.
• Energieopwekking: Reactoren, turbines en andere apparatuur die blootgesteld zijn aan corrosieve vloeistoffen of omgevingen.
• Medisch: wordt gebruikt in chirurgische hulpmiddelen waar hoge corrosiebestendigheid nodig is, maar wordt doorgaans niet gebruikt in dragende implantaten vanwege de lagere sterkte.

Voordelen:

• Superieure corrosiebestendigheid: uitstekend in agressieve chemische omgevingen, met name wanneer er chloriden en zuren aanwezig zijn.
• Goede vormbaarheid en lasbaarheid: gemakkelijker te verwerken dan sommige titaniumlegeringen met een hogere sterkte.
• Minder duur dan andere hoogsterke legeringen: hoewel duurder dan graad 2, is graad 7 over het algemeen minder duur dan graad 5 vanwege de afwezigheid van legeringselementen zoals aluminium en vanadium.

Belangrijkste verschillen tussen titaniumklasse 5 en 7:

Productieprocedures voor platte koppen van titanium

De productie van titanium schotelkoppen omvat verschillende kritieke stappen om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoet aan de strenge eisen aan sterkte, corrosiebestendigheid en oppervlakteafwerking.Hier is een overzicht van het productieproces.:

Aanvankelijke productie van titaniumplaten of beklede stalen platen

• Proces: De productie begint met het maken van titaniumplaten of beklede stalen platen, die in schotelkoppen worden gevormd.Deze platen zijn ofwel puur titanium of titaniumlegeringen en kunnen ook worden bekleed met andere metalen voor verbeterde eigenschappen.
• Inspectie: De oorspronkelijke platen worden geïnspecteerd op eventuele gebreken in het materiaal, zoals scheuren, inconsistenties of onzuiverheden.

Reiniging en slijpplaatoppervlak

• Proces: De oppervlakken van de titaniumplaten worden grondig gereinigd om oxidatie, vet of andere verontreinigingen te verwijderen.de oppervlakken worden gemalen tot een gladde afwerking om het vormingsproces voor te bereiden.

Bescherming van de vacht en verf

• Proces: een beschermende coating wordt op de plaat aangebracht om schade te voorkomen tijdens het vormen en hanteren van de plaat.verf kan worden aangebracht om verdere corrosiebestendigheid te bieden of voor esthetische doeleinden.

Gevormd (warm of koud gevormd)

• Proces: De titaniumplaat wordt vervolgens gevormd tot een schotelvorm, hetzij door middel van warmvorming (bij verhoogde temperaturen om de buigzaamheid te verhogen) of koudvorming (bij kamertemperatuur).Dit proces vormt de plaat in de gewenste schotel kop configuratie, die halfbolvormig, elliptisch of conisch kunnen zijn.

Voorbereiding voor het snijden en slijpen

• Proces: Na het vormen wordt de kop van de schotel voorbereid op het snijden.

Beuken

• Proces: Bij het pickelen wordt de kop van de titanium schotel ondergedompeld in een zuurbad om eventuele schubben, oxidelagen of verontreinigingen te verwijderen die zich tijdens het vormen en lassen hebben gevormd.Deze stap zorgt ervoor dat de schotelkop een schoon oppervlak heeft voor verdere verwerking.

UT & PT-testen

• Proces: Ultrasone testen (UT) en penetratieproeven (PT) worden uitgevoerd om respectievelijk interne of oppervlaktefouten op te sporen.Deze niet-destructieve testmethoden zorgen voor de structurele integriteit van de titanium schotelkop.

Opvraagde oppervlaktepoetsing

• Proces: Indien een specifieke oppervlaktebewerking vereist is (bijv. hoogglanzend of satijn), wordt gepolijst om het gewenste uiterlijk en gladheid te bereiken.Dit verhoogt ook de corrosiebestendigheid van het oppervlak.

Eindinspectie

• Proces: een laatste inspectie wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de titanium schotelkop aan alle gespecificeerde eisen voldoet, met inbegrip van afmetingen, kwaliteitsnormen en prestatiecriteria.Alle tekortkomingen of afwijkingen worden opgelost voordat het volgende stadium wordt gevolgd.

Verpakking

• Proces: Zodra de titanium schotelkop alle inspecties heeft doorstaan, wordt deze voor verzending zorgvuldig verpakt.ervoor te zorgen dat ze in uitstekende staat op de installatieplaats aankomen.

Toepassingen van titanium-elliptieke koppen:

De materialen van elliptische koppen:De schotelkop kan van verschillende materialen worden gemaakt, afhankelijk van het materiaal van de schotel.

Voorbeelden hiervan zijn koolstofstaal (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, enz.), roestvrij staal (304, 321,

304L,316, 316L, enz.), gelegeerd staal (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), niet-ijzeren metalen (aluminium, titanium,

koper,Het materiaal moet gelijk zijn aan dat van het apparaat.Wij zijn gespecialiseerd in

Titanium helftbolkoppen.

Soorten lassen voor schotelkoppen

De schotelkoppen worden doorgaans gelast op het cilindrische lichaam van een drukvat, en afhankelijk van het ontwerp zijn er twee algemene soorten lasmethoden:

1. Buttwelding:

   • Dit is waar de randen van de schotelkop en het cilindrische lichaam zijn uitgelijnd en gelast langs hun omtrek.

2. Verwarming van stopcontacten:

   • In dit type wordt het hoofd in een stopcontact aan het einde van de cilinder geplaatst en wordt de verbinding gemaakt door de buitenste omtrek van de stopcontact te lassen.Deze methode wordt vaker gebruikt voor vatten met een kleinere diameter of systemen met lage druk.

Specificaties van titaniumkoppen:

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen