Ti Grade 12 Gr12 Titanium kop schijf Titanium halfrondkop schotelvormige titanium apparatuur

Ti Grade 12 Gr12 Titanium kop schijf Titanium halfrondkop schotelvormige titanium apparatuur

De schotelkop (ook bekend als een schotelop, halfbolkop of elliptische schotelop) is een soort kop die wordt gebruikt om het einde van cilindrische containers te sluiten,de scheiding tussen interne en externe media te waarborgen;Het dient als structurele component in verschillende containers en apparatuur, zoals opslagtanks, warmtewisselaars, reactoren, ketels en scheidingstoestellen.Deze koppen zijn van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van de container, waardoor het bestand is tegen interne druk en externe krachten.

Soorten schotelkoppen op basis van vorm

De schotelkoppen worden ingedeeld op basis van hun geometrische vormen en elk type heeft specifieke structurele of functionele behoeften.

Convexe koppen:

• Deze koppen hebben een uiterlijk convex oppervlak en worden gewoonlijk gebruikt om de structurele integriteit van containers te garanderen die de interne druk moeten weerstaan.
• Voorbeelden zijn halfrondkoppen, ovaalkoppen, schijfkoppen en ongeklemde bolkoppen.
• Hemisferische koppen worden vaak gebruikt in hogedrukvaten omdat hun vorm de interne druk gelijkmatig kan verdelen.
• Ovale koppen en schijfkoppen kunnen ook worden gebruikt, afhankelijk van het ontwerp en de drukvereisten.
• Sommige gasflessen maken gebruik van convexe binnenkoppen, soms ook wel gecombineerde bodemkoppen genoemd, die de sterkte en veiligheid verbeteren door een efficiëntere belastingverdeling te bieden.

Conische koppen:

• Kegelvormige koppen hebben een conische vorm en worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij een soepele overgang tussen cilindrische en kegelvormige vormen noodzakelijk is.zoals in bepaalde soorten reactoren en torens.
• Deze koppen zijn vooral nuttig bij het omgaan met zowel interne als externe spanningen vanwege hun conische aard.

Vlakke koppen:

• Vlakke koppen komen minder vaak voor dan convexe of conische koppen en worden gebruikt in containers waar de interne druk relatief laag of afwezig is.Ze zijn eenvoudiger te vervaardigen en te lassen, maar zijn over het algemeen minder effectief bij het omgaan met hoge interne druk.

Combinatievormen:

• Sommige koppen combineren verschillende geometrische vormen om specifieke ontwerp- of structurele voordelen te bereiken.om te voldoen aan de functionele behoeften van het vaartuig.

Soorten lassen voor schotelkoppen

De schotelkoppen worden meestal gelast aan het cilindrische lichaam van de container en de lasmethoden kunnen variëren afhankelijk van het ontwerp en de materiële vereisten.De meest voorkomende soorten las die voor schotelkoppen worden gebruikt, zijn::

1. met een vermogen van niet meer dan 50 W

   • Butt welding houdt in dat de rand van de schotelkop direct aan het cilindrische lichaam wordt verbonden zonder dat de randen elkaar overlappen.
   • Buttweldingen worden vaak gebruikt voor bol-, ovaal- en schijfkoppen, omdat ze een schone, soepele verbinding bieden.

2. met een vermogen van niet meer dan 50 W

   • Bij socket lassen wordt de rand van de schotelkop in een overeenkomstige socket op het cilindrische lichaam geplaatst en wordt het gewricht om de omtrek van het hoofd en de socket gesweisd.
   • Socket lassen wordt over het algemeen gebruikt voor toepassingen met een lagere druk waarbij een eenvoudiger en kosteneffectiever oplossing aanvaardbaar is.

(Titanium schotelkop) DIN28013:

Titaniumgraad 12 (ook bekend als Ti-0.3Mo-0.8Ni) is een titaniumlegering die behoort tot de α+β (alfa-beta) legeringsfamilie.sterkteHet product is zeer goed om te gebruiken in industriële toepassingen, met name waar weerstand tegen agressieve omgevingen en hoge temperaturen vereist is.

Samenstelling van titanium van graad 12

Titanium van categorie 12 bestaat voornamelijk uit:

• Titanium (Ti): het basiselement, meestal ongeveer 98,9% tot 99,4%.
• Molybdeen (Mo): 0,30% (verschaft sterkte en verbetert de corrosiebestendigheid, met name in zwavelzuur en andere agressieve omgevingen).
• Nikkel (Ni): 0,80% (verhoogt de sterkte en de corrosiebestendigheid).
• IJzer (Fe): maximaal 0,25% (draagt bij aan de totale sterkte van de legering).
• Andere sporenelementen zoals zuurstof, koolstof en stikstof.

Belangrijkste eigenschappen van titanium van graad 12

1. Corrosiebestendigheid:

   • Uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, met name in zwavelzuur, zoutzuur en zeewater.
   • De corrosiebestendigheid is beter dan die van titanium van klasse 2 en andere veel voorkomende legeringen zoals roestvrij staal.

2. Sterkte en taaiheid:

   • Titaniumgraad 12 biedt een goede sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar zowel sterkte als laag gewicht belangrijk zijn.
   • Het heeft een hogere sterkte dan commercieel zuiver titanium (klasse 2), waardoor het een betere keuze is voor structurele toepassingen waar meer sterkte vereist is.

3. Verweldbaarheid:

   • Het heeft een goede lasbaarheid, wat betekent dat het gemakkelijk kan worden gelast met behulp van standaardmethoden, waaronder TIG (tungsten inert gas) las en MIG (metaal inert gas) las, zonder aanzienlijk verlies van eigenschappen.
   • Bij het lassen is speciale zorg vereist om besmetting door zuurstof, stikstof of waterstof te vermijden, die de eigenschappen van de legering kunnen afbreken.

4. Warmteweerstand:

   • Titanium van graad 12 is bestand tegen hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen met verhoogde temperaturen.
   • Het behoudt zijn mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid bij hogere temperaturen beter dan sommige andere titaniumlegeringen.

5. Bewerkbaarheid:

   • Het is relatief gemakkelijk te bewerken met behulp van conventionele methoden zoals draaien, frezen en slijpen.
   • Titaniumlegeringen zijn echter gevoelig voor harding tijdens het bewerken, dus moet er zorgvuldig aandacht worden besteed aan de snij snelheid, de toevoersnelheid en de keuze van gereedschappen.

6. Dichtheid:

   • Titaniumgraad 12 heeft een lagere dichtheid dan roestvrij staal en andere materialen, wat bijdraagt aan het lichtgewicht.zoals de lucht- en ruimtevaart- en automobielsector.

7. Biocompatibiliteit:

   • Net als andere titaniumlegeringen, is graad 12 biocompatibel, wat betekent dat het niet giftig is en geen bijwerkingen veroorzaakt bij contact met menselijk weefsel.Deze eigenschap maakt het geschikt voor gebruik in medische implantaten.

Toepassingen van titanium van graad 12

Vanwege zijn uitstekende eigenschappen wordt titanium van graad 12 veel gebruikt in industrieën die materialen met hoge sterkte, goede lasbaarheid en uitzonderlijke corrosiebestendigheid vereisen.Een aantal van de belangrijkste toepassingen zijn::

1. Chemische verwerking:

   • Warmtewisselaars, reactoren, tanks en leidingen die in de chemische industrie worden gebruikt, met name wanneer agressieve zuren (zoals zwavelzuur, zoutzuur) of andere corrosieve stoffen aanwezig zijn.
   • Het wordt vaak gebruikt voor componenten in raffinaderijen, farmaceutische productie en petrochemische fabrieken.

2. Luchtvaart:

   • Titanium van klasse 12 kan worden gebruikt in vliegtuigonderdelen, met name in toepassingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie, zoals motoronderdelen, turbinebladen en uitlaatsystemen.
   • Het is met name nuttig in lucht- en ruimtevaarttoepassingen, waar zowel sterkte als gewichtsreductie essentieel zijn.

3. Marine:

   • Componenten die worden gebruikt in zeewateromgevingen, zoals schroefschachten, warmtewisselaars, kleppen en andere structurele componenten in schepen en offshoreplatforms.

4. Energieopwekking:

   • Het wordt gebruikt in kerncentrales voor componenten die een hoge corrosiebestendigheid vereisen tegen zowel de interne omgeving als hoge temperaturen, zoals stoomgeneratoren en koelsystemen.

5. Medische hulpmiddelen

   • Implantaten zoals heupgewrichten, knieprothesen en tandheelkundige implantaten profiteren van de biocompatibiliteit en sterkte van titanium graad 12.
   • Gebruikt in chirurgische instrumenten en prothesen.

6. Ontziltingsinstallaties:

   • Titaniumgraad 12 is ideaal voor toepassingen in ontziltingsinstallaties waar het wordt blootgesteld aan zout water en andere corrosieve stoffen.De weerstand tegen chloride-geïnduceerde spanningscorrosie is een belangrijk voordeel.

Voordelen van titanium graad 12:

• Uitstekende corrosiebestendigheid: superieur aan veel andere materialen in agressieve omgevingen zoals zuren en zeewater.
• Goede lasbaarheid: gemakkelijker te lassen in vergelijking met andere titaniumlegeringen, waardoor het veelzijdig is voor fabricage.
• Sterk en lichtgewicht: biedt hoge sterkte terwijl het lichter is dan veel andere legeringen, met name roestvrij staal, dat essentieel is voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
• Biocompatibiliteit: Veilig voor medisch gebruik, biedt een lange levensduur en minimale afstoting in het menselijk lichaam.

Nadelen van titaniumklasse 12:

• Kosten: Titaniumlegeringen, met inbegrip van graad 12, zijn duurder dan veel andere materialen zoals roestvrij staal of aluminium, wat hun gebruik in kosteneffectieve toepassingen kan beperken.
• Bewerkingsmoeilijkheden: Titaniumlegeringen zijn weliswaar bewerkbaar, maar zijn gevoelig voor hardheid en bijzondere voorzichtigheid is noodzakelijk tijdens het bewerken om schade aan gereedschappen en werkstukken te voorkomen.
• Beperkte beschikbaarheid: Titaniumgraad 12 is mogelijk niet zo wijd verkrijgbaar als meer voorkomende titaniumgraden, en het verkrijgen van het materiaal kan soms moeilijker of duurder zijn.

Productieprocedures voor platte koppen van titanium

De productie van titanium schotelkoppen omvat verschillende kritieke stappen om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoet aan de strenge eisen aan sterkte, corrosiebestendigheid en oppervlakteafwerking.Hier is een overzicht van het productieproces.:

Aanvankelijke productie van titaniumplaten of beklede stalen platen

• Proces: De productie begint met het maken van titaniumplaten of beklede stalen platen, die in schotelkoppen worden gevormd.Deze platen zijn ofwel puur titanium of titaniumlegeringen en kunnen ook worden bekleed met andere metalen voor verbeterde eigenschappen.
• Inspectie: De oorspronkelijke platen worden geïnspecteerd op eventuele gebreken in het materiaal, zoals scheuren, inconsistenties of onzuiverheden.

Reiniging en slijpplaatoppervlak

• Proces: De oppervlakken van de titaniumplaten worden grondig gereinigd om oxidatie, vet of andere verontreinigingen te verwijderen.de oppervlakken worden gemalen tot een gladde afwerking om het vormingsproces voor te bereiden.

Bescherming van de vacht en verf

• Proces: een beschermende coating wordt op de plaat aangebracht om schade te voorkomen tijdens het vormen en hanteren van de plaat.verf kan worden aangebracht om verdere corrosiebestendigheid te bieden of voor esthetische doeleinden.

Gevormd (warm of koud gevormd)

• Proces: De titaniumplaat wordt vervolgens gevormd tot een schotelvorm, hetzij door middel van warmvorming (bij verhoogde temperaturen om de buigzaamheid te verhogen) of koudvorming (bij kamertemperatuur).Dit proces vormt de plaat in de gewenste schotel kop configuratie, die halfbolvormig, elliptisch of conisch kunnen zijn.

Voorbereiding voor het snijden en slijpen

• Proces: Na het vormen wordt de kop van de schotel voorbereid op het snijden.

Beuken

• Proces: Bij het pickelen wordt de kop van de titanium schotel ondergedompeld in een zuurbad om eventuele schubben, oxidelagen of verontreinigingen te verwijderen die zich tijdens het vormen en lassen hebben gevormd.Deze stap zorgt ervoor dat de schotelkop een schoon oppervlak heeft voor verdere verwerking.

UT & PT-testen

• Proces: Ultrasone testen (UT) en penetratieproeven (PT) worden uitgevoerd om respectievelijk interne of oppervlaktefouten op te sporen.Deze niet-destructieve testmethoden zorgen voor de structurele integriteit van de titanium schotelkop.

Opvraagde oppervlaktepoetsing

• Proces: Indien een specifieke oppervlaktebewerking vereist is (bijv. hoogglanzend of satijn), wordt gepolijst om het gewenste uiterlijk en gladheid te bereiken.Dit verhoogt ook de corrosiebestendigheid van het oppervlak.

Eindinspectie

• Proces: een laatste inspectie wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de titanium schotelkop aan alle gespecificeerde eisen voldoet, met inbegrip van afmetingen, kwaliteitsnormen en prestatiecriteria.Alle tekortkomingen of afwijkingen worden opgelost voordat het volgende stadium wordt gevolgd.

Verpakking

• Proces: Zodra de titanium schotelkop alle inspecties heeft doorstaan, wordt deze voor verzending zorgvuldig verpakt.ervoor te zorgen dat ze in uitstekende staat op de installatieplaats aankomen.

Toepassingen van titanium-elliptieke koppen:

Specificaties van titaniumkoppen:

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen