Titanium drukvat Halve bol tank Gr2 Gr5 Gr7 Hoofd Titanium schotel Titanium hoofd schotel Titanium apparatuur

Titanium drukvat Halve bol tank Gr2 Gr5 Gr7 Hoofd Titanium schotel Titanium hoofd schotel Titanium apparatuur

Titanium halfrondkoppen zijn integrale onderdelen in drukvaten, tanks en reactoren die worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder chemische verwerking, petrochemie, luchtvaart en scheepvaart.Deze hemisferische koppen zijn meestal gevormd uit titaniumlegeringen van hoge kwaliteit, zoals graad 2 (Gr2), Klasse 5 (Gr5) en Klasse 7 (Gr7), die uitzonderlijke eigenschappen bieden voor het hanteren van druk, corrosiebestendigheid en hoge temperaturen.

Titanium schotelvormige halfrondkoppen

Een schotelvormig halfrondkop is een van de meest voorkomende soorten drukvatkoppen.De hemisferische vorm is ideaal voor druktoepassingen vanwege de structurele efficiëntie bij het gelijkmatig verdelen van de druk over het oppervlakTitanium is met name geschikt voor deze toepassingen vanwege zijn hoge sterkte/gewichtverhouding en zijn corrosiebestendigheid.

Titaniumlegeringen voor halfrondtanks

1Titanium van de kwaliteit 2 (Gr2)

• Het heeft een uitstekende corrosiebestandheid, vooral in zuren, chloriden en zeewater.waardoor het ideaal is voor omgevingen waar corrosie een belangrijk probleem is, maar een hoge sterkte is niet zo belangrijk.
• Toepassingen: chemische reactoren, opslagtanks, scheepstoepassingen, zeewaterontziltingsinstallaties en warmtewisselaars.
• Voordelen:
  • Uitstekende weerstand tegen algemene corrosie.
  • Uitstekende lasbaarheid.
  • Lagere kosten in vergelijking met sterkere titaniumlegeringen.
  • Ideaal voor matige druk en temperatuur.

2Titanium van categorie 5 (Gr5) Halfrondkop (Ti-6Al-4V)

• Klasse 5 (Ti-6Al-4V) is een alfa-beta-legering die een aanzienlijk hogere sterkte biedt dan Klasse 2 vanwege de aanwezigheid van aluminium en vanadium.toepassingen bij hoge temperaturen.
• Toepassingen: luchtvaartcomponenten, hogedrukvaten, reactoren, warmtewisselaars en olie en gas.
• Voordelen:
  • Superieure sterkte-gewichtsverhouding.
  • Betere prestaties bij hoge temperaturen (tot ongeveer 400°C).
  • Goede corrosiebestendigheid, hoewel niet zo bestand tegen agressieve zuren als graad 2.
  • Geschikt voor toepassingen met hoge spanningen zoals drukvaten en reactoren.

3Titanium van de kwaliteit 7 (Gr7) Hemisferische kop

• Klasse 7 (Ti-0,2Pd) is een titanium-palladium legering, speciaal ontworpen voor gebruik in extreem corrosieve omgevingen.die de weerstand tegen reducerende zuren (zoals zwavelzuur) en andere agressieve chemische stoffen verhoogt.
• Toepassingen: chemische verwerking, petrochemische industrie en andere toepassingen die een betere corrosiebestendigheid vereisen.
• Voordelen:
  • Uitstekende weerstand tegen zwavelzuur en chloor.
  • Geschikt voor zeer agressieve chemische omgevingen, waaronder zoutzuur.
  • Biedt zowel sterkte als uitstekende corrosiebestendigheid, met name bij het reduceren van zuren.
  • Ideaal voor zeer corrosieve toepassingen die een afbraak van graad 2 of 5 zouden veroorzaken.

Vervaardiging van koppen van titanium in de vorm van schalen

Het productieproces voor de koppen van de titaniumplaten bestaat uit een aantal belangrijke stappen:

1. Materiaalkeuze: Kies de juiste titaniumlegering (Gr2, Gr5 of Gr7) op basis van de sterkte, corrosiebestendigheid en temperatuurvereisten van de toepassing.

2. Vorming: Titaniumplaten worden verhit en vervolgens gevormd tot een schotel of een halve bolvorm.

   • Diep tekenen: Een proces waarbij een plat plaatje met behulp van een die in de vorm van een halfrond wordt getekend.
   • Beperking: druk uitoefenen om het titanium in de gewenste vorm te vormen.
   • Warmvorming: Het titanium wordt verhit tot hoge temperaturen om het voor het vormen meer buigzaam te maken.

3. Lassen: Als de schotelkop moet worden gelast op een cilindrisch lichaam of andere componenten, worden hoogprecisielassmethoden zoals TIG (Tungsten Inert Gas) las gebruikt.Titanium is zeer gevoelig voor verontreiniging tijdens het lassen, dus het proces moet in een gecontroleerde omgeving worden uitgevoerd (vaak met inerte gassen om oxidatie te voorkomen).

4. Oppervlaktebehandeling: na de vorming kunnen titaniumkoppen oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals:

   • Beurten: Een chemische behandeling om oxidelagen te verwijderen en de oppervlakkigheid te verbeteren.
   • Passivatie: een proces dat de natuurlijke oxidelaag van het titanium versterkt, waardoor de corrosiebestandheid verder toeneemt.
   • Polijst: Om esthetische of prestatie-redenen, met name in toepassingen die gladde oppervlakken vereisen.

5. Inspectie en testen: om de kwaliteit en integriteit van de titaniumkoppen te waarborgen, worden strenge inspectiemethoden gebruikt:

   • Visuele inspectie om eventuele oppervlaktefouten op te sporen.
   • Niet-destructieve tests (NDT), zoals ultrasone testen of röntgenonderzoek om interne gebreken op te sporen.
   • Drukonderzoek om de structurele integriteit van de koppen voor de beoogde toepassing te bevestigen.

Vervaardigingsproces van platvormige halfrondkoppen van titanium

Het proces van productie van titaniumplaatvormige halve bolkoppen omvat verschillende stappen, waaronder:

1. Materiaalselectie: bladen van titanium van klasse 2 of 5 worden geselecteerd op basis van de specifieke eisen van de toepassing.

2. Vorming: het titaniumplaatje wordt verwarmd tot een temperatuur die geschikt is voor de vorming, en vervolgens wordt het mechanisch geperst of getrokken tot een halve bolvorm.warmvorming, of perstechnieken.

3. Lassen: Als de schotelkop moet worden gelast met andere onderdelen, zoals een cilindrisch lichaam, worden precieze lastechnieken zoals TIG-las (Tungsten Inert Gas Las) gebruikt om titaniumonderdelen te verbinden.Er moet voorzichtigheid worden betracht om besmetting te voorkomen en de integriteit van het materiaal te behouden..

4. Na-verwerking: Nadat de kop is gevormd en gelast, kan deze aan extra processen worden onderworpen, zoals bekken om oxiden te verwijderen, polijsten om de oppervlakte te verbeteren,of passivatie om de corrosiebestendigheid te verhogen.

5. Test en inspectie: De afgewerkte koppen worden onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles, waaronder niet-destructieve tests (NDT) zoals röntgen-, ultrasone- of drukonderzoek,om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan de vereiste sterkte- en duurzaamheidsnormen.

Productieproces van titaniumhalfbolkoppen

Titanium halfrondkoppen worden meestal geproduceerd met behulp van processen zoals diep tekenen, warm vormen of persen.

1. Voorbereiding van platen: Titaniumplaten worden gesneden tot de gewenste grootte.
2. Vorming: het titaniumplaatje wordt verhit en vervolgens met behulp van een pers of een vormvorm wordt geperst of getrokken tot een halve bolvorm.
3. Lassen: indien nodig wordt de halve kop aan het cilindervormige lichaam van het vat of tank gelast.Het lassen van titanium vereist een zorgvuldige beheersing van de warmte en de lasomgeving om besmetting te voorkomen.
4. Na verwerking: na het vormen en lassen kunnen de titaniumhalve koppen behandeld worden met behulp van pickelen, polijsten of passiveren om de corrosiebestendigheid en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Voordelen van titaniumhalfbolkoppen

1. Corrosiebestendigheid:
   • Titaniumlegeringen, in het bijzonder van klasse 1 en klasse 2, staan bekend om hun superieure corrosiebestendigheid, die cruciaal is in chemische en mariene omgevingen.
2. Kracht-gewichtverhouding:
   • Titanium biedt een hoge sterkte/gewichtsverhouding, wat betekent dat de koppen hoge interne druk kunnen weerstaan zonder aanzienlijk gewicht toe te voegen.Dat is belangrijk in industrieën als lucht- en ruimtevaart en scheepvaart..
3. Levensduur:
   • Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid van titanium hebben halfrondkoppen van dit materiaal een lange levensduur met minimaal onderhoud.
4. Hoogtemperatuurweerstand:
   • Met name titanium van categorie 5 is geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen en zorgt voor structurele integriteit in extreme hitteomgevingen.
5. Biocompatibiliteit:
   • Titanium van klasse 1 en 2 is biocompatibel, waardoor het ideaal is voor toepassingen in medische apparatuur, zoals implantaten en chirurgische instrumenten.

Toepassingen van titaniumhalfbolkoppen

1. Drukvaten:
   • Gebruikt in industrieën zoals petrochemie, farmaceutische industrie en voedselverwerking waar interne druk veilig moet worden beperkt.
2. Warmtewisselaars:
   • Titaniumkoppen worden in warmtewisselaars gebruikt vanwege hun weerstand tegen corrosie en hun vermogen om hoge thermische belastingen te weerstaan.
3. Opbergtanks:
   • Gebruikt in opslagtanks die uitstekende weerstand tegen corrosie door chemicaliën of zuren vereisen.
4. Luchtvaart:
   • De sterkte en het lichtgewicht van titanium maken het ideaal voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen, waaronder in brandstoftanks en onder druk geplaatste onderdelen.
5. Toepassingen op zee:
   • Het is ideaal voor contact met zeewater, waar de weerstand van titanium tegen door chloride veroorzaakte corrosie cruciaal is.
6. Energieopwekking:
   • Gebruikt bij de bouw van reactoren en andere hoogdruk- en hoogtemperatuurcomponenten in de elektriciteitsproductie.

Soorten schotelkoppen op basis van vorm

De schotelkoppen worden ingedeeld op basis van hun geometrische vormen en elk type heeft specifieke structurele of functionele behoeften.

Convexe koppen:

• Deze koppen hebben een uiterlijk convex oppervlak en worden gewoonlijk gebruikt om de structurele integriteit van containers te garanderen die de interne druk moeten weerstaan.
• Voorbeelden zijn halfrondkoppen, ovaalkoppen, schijfkoppen en ongeklemde bolkoppen.
• Hemisferische koppen worden vaak gebruikt in hogedrukvaten omdat hun vorm de interne druk gelijkmatig kan verdelen.
• Ovale koppen en schijfkoppen kunnen ook worden gebruikt, afhankelijk van het ontwerp en de drukvereisten.
• Sommige gasflessen maken gebruik van convexe binnenkoppen, soms ook wel gecombineerde bodemkoppen genoemd, die de sterkte en veiligheid verbeteren door een efficiëntere belastingverdeling te bieden.

Conische koppen:

• Kegelvormige koppen hebben een conische vorm en worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij een soepele overgang tussen cilindrische en kegelvormige vormen noodzakelijk is.zoals in bepaalde soorten reactoren en torens.
• Deze koppen zijn vooral nuttig bij het omgaan met zowel interne als externe spanningen vanwege hun conische aard.

Vlakke koppen:

• Vlakke koppen komen minder vaak voor dan convexe of conische koppen en worden gebruikt in containers waar de interne druk relatief laag of afwezig is.Ze zijn eenvoudiger te vervaardigen en te lassen, maar zijn over het algemeen minder effectief bij het omgaan met hoge interne druk.

Combinatievormen:

• Sommige koppen combineren verschillende geometrische vormen om specifieke ontwerp- of structurele voordelen te bereiken.om te voldoen aan de functionele behoeften van het vaartuig.

Specificaties van titaniumkoppen:

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen