Titaniumhalve bolkop Klasse 1 Klasse 2 Klasse 5 Titaniumkop schijf Titaniumhalve bolkop schotelvormige titaniumapparatuur

Titaniumhalve bolkop Klasse 1 Klasse 2 Klasse 5 Titaniumkop schijf Titaniumhalve bolkop schotelvormige titaniumapparatuur

Titaniumhalfbolkop (ook Titanium Dish Shaped Head of Titanium Dish Head genoemd) is een essentieel onderdeel in drukvaten, opslagtanks,en andere industriële apparatuur waarvan de vorm en de materiële eigenschappen van essentieel belang zijn om de interne druk te weerstaanDeze koppen worden vaak gebruikt in de chemische, petrochemische,en elektriciteitsopwekkende industrieën vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte-gewichtsverhouding.

Typen titaniumhalfbolkoppen op basis van titaniumklassen

Titaniumhalfbolkoppen kunnen worden vervaardigd uit verschillende titaniumsoorten en elke soort biedt afhankelijk van de toepassing verschillende voordelen.De voor deze koppen gebruikte gemeenschappelijke kwaliteitscategorieën zijn kwaliteit 1, Graad 2 en Graad 5.

1Titanium van de kwaliteit 1

Titaniumgraad 1 is commercieel zuiver titanium met het laagste legeringsgehalte.Het heeft een goede vormbaarheid en lasbaarheid, maar een lagere sterkte in vergelijking met andere titaniumlegeringen.

• Belangrijkste eigenschappen:

  • Corrosiebestendigheid: Uitstekende weerstand tegen de meeste zuren, zeewater en oxiderende omgevingen.
  • Sterkte: De laagste sterkte van de titaniumsoorten, maar toch sterker dan veel andere metalen zoals aluminium en roestvrij staal.
  • Lasbaarheid: zeer goede lasbaarheid en is ideaal voor het vormen van complexe vormen zoals hemisferische koppen.
  • Toepassingen: Ideaal voor toepassingen die corrosiebestendigheid vereisen, maar waar hoge sterkte niet de belangrijkste zorg is.

• Typisch gebruik:

  • Warmtewisselaars, tanks, vaten en leidingen bij chemische verwerking.
  • Maritieme apparatuur, met name in zeewater.

2Titanium van de kwaliteit 2

Titaniumgraad 2 is de meest gebruikte titaniumlegering. Het heeft een iets hogere sterkte dan graad 1 en behoudt vergelijkbare uitstekende corrosiebestendigheid.Het is ook heel gemakkelijk te lassen en te vormen tot complexe vormen zoals hemisferische hoofden.

• Belangrijkste eigenschappen:

  • Corrosiebestendigheid: Uitstekende weerstand tegen verschillende zuren, zeewater en chemicaliën.
  • Sterkte: hogere sterkte dan graad 1, waardoor het geschikt is voor veeleisende structurele toepassingen.
  • Lasbaarheid: goede lasbaarheid, vaak gebruikt in toepassingen die een hoogwaardig laswerk vereisen.
  • Vormbaarheid: Het kan gemakkelijk koudbewerkt worden, waardoor het geschikt is voor het vormen van halvebolvormige en andere complexe vormen.

• Typisch gebruik:

  • Drukvaten, warmtewisselaars en tanks in de chemische, petrochemische en energieproductie-industrie.
  • Aerospace- en maritieme toepassingen.

3Titanium van de categorie 5 Halfrondkop (Ti-6Al-4V)

Titaniumgraad 5 is een legering bestaande uit 90% titanium, 6% aluminium en 4% vanadium.met een superieure sterkte en een hogere hittebestendigheid in vergelijking met klasse 1 en klasse 2Dit maakt het geschikt voor toepassingen waarbij zowel hoge sterkte als corrosiebestendigheid vereist zijn.

• Belangrijkste eigenschappen:

  • Sterkte: een van de sterkste titaniumlegeringen, met een treksterkte van ongeveer 900 MPa (vergeleken met ongeveer 400-550 MPa voor klasse 1 en klasse 2).
  • Corrosiebestendigheid: Uitstekende weerstand tegen corrosie, hoewel enigszins minder dan die van klasse 1 en klasse 2 in extreem agressieve omgevingen.
  • Warmtebestandheid: superieure weerstand tegen hoge temperaturen in vergelijking met andere titaniumsoorten, waardoor het geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen.
  • Lasbaarheid: Gematigde lasbaarheid. Hoewel het kan worden gelast, moet er voorzichtigheid worden betracht om problemen zoals waterstofabsorptie te voorkomen, die zijn mechanische eigenschappen kunnen beïnvloeden.

• Typisch gebruik:

  • Aerospace- en hoogwaardige industriële toepassingen waarbij hoge sterkte en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
  • Drukvaten en warmtewisselaars in omgevingen met hoge temperaturen, zoals die in de olie- en gasindustrie en de elektriciteitsproductie.

Productieproces van titaniumhalfbolkoppen

Titanium halfrondkoppen worden meestal geproduceerd met behulp van processen zoals diep tekenen, warm vormen of persen.

1. Voorbereiding van platen: Titaniumplaten worden gesneden tot de gewenste grootte.
2. Vorming: het titaniumplaatje wordt verhit en vervolgens met behulp van een pers of een vormvorm wordt geperst of getrokken tot een halve bolvorm.
3. Lassen: indien nodig wordt de halve kop aan het cilindervormige lichaam van het vat of tank gelast.Het lassen van titanium vereist een zorgvuldige beheersing van de warmte en de lasomgeving om besmetting te voorkomen.
4. Na verwerking: na het vormen en lassen kunnen de titaniumhalve koppen behandeld worden met behulp van pickelen, polijsten of passiveren om de corrosiebestendigheid en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Voordelen van titaniumhalfbolkoppen

1. Corrosiebestendigheid:
   • Titaniumlegeringen, in het bijzonder van klasse 1 en klasse 2, staan bekend om hun superieure corrosiebestendigheid, die cruciaal is in chemische en mariene omgevingen.
2. Kracht-gewichtverhouding:
   • Titanium biedt een hoge sterkte/gewichtsverhouding, wat betekent dat de koppen hoge interne druk kunnen weerstaan zonder aanzienlijk gewicht toe te voegen.Dat is belangrijk in industrieën als lucht- en ruimtevaart en scheepvaart..
3. Levensduur:
   • Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid van titanium hebben halfrondkoppen van dit materiaal een lange levensduur met minimaal onderhoud.
4. Hoogtemperatuurweerstand:
   • Met name titanium van categorie 5 is geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen en zorgt voor structurele integriteit in extreme hitteomgevingen.
5. Biocompatibiliteit:
   • Titanium van klasse 1 en 2 is biocompatibel, waardoor het ideaal is voor toepassingen in medische apparatuur, zoals implantaten en chirurgische instrumenten.

Toepassingen van titaniumhalfbolkoppen

1. Drukvaten:
   • Gebruikt in industrieën zoals petrochemie, farmaceutische industrie en voedselverwerking waar interne druk veilig moet worden beperkt.
2. Warmtewisselaars:
   • Titaniumkoppen worden in warmtewisselaars gebruikt vanwege hun weerstand tegen corrosie en hun vermogen om hoge thermische belastingen te weerstaan.
3. Opbergtanks:
   • Gebruikt in opslagtanks die uitstekende weerstand tegen corrosie door chemicaliën of zuren vereisen.
4. Luchtvaart:
   • De sterkte en het lichtgewicht van titanium maken het ideaal voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen, waaronder in brandstoftanks en onder druk geplaatste onderdelen.
5. Toepassingen op zee:
   • Het is ideaal voor contact met zeewater, waar de weerstand van titanium tegen door chloride veroorzaakte corrosie cruciaal is.
6. Energieopwekking:
   • Gebruikt bij de bouw van reactoren en andere hoogdruk- en hoogtemperatuurcomponenten in de elektriciteitsproductie.

Soorten schotelkoppen op basis van vorm

De schotelkoppen worden ingedeeld op basis van hun geometrische vormen en elk type heeft specifieke structurele of functionele behoeften.

Convexe koppen:

• Deze koppen hebben een uiterlijk convex oppervlak en worden gewoonlijk gebruikt om de structurele integriteit van containers te garanderen die de interne druk moeten weerstaan.
• Voorbeelden zijn halfrondkoppen, ovaalkoppen, schijfkoppen en ongeklemde bolkoppen.
• Hemisferische koppen worden vaak gebruikt in hogedrukvaten omdat hun vorm de interne druk gelijkmatig kan verdelen.
• Ovale koppen en schijfkoppen kunnen ook worden gebruikt, afhankelijk van het ontwerp en de drukvereisten.
• Sommige gasflessen maken gebruik van convexe binnenkoppen, soms ook wel gecombineerde bodemkoppen genoemd, die de sterkte en veiligheid verbeteren door een efficiëntere belastingverdeling te bieden.

Conische koppen:

• Kegelvormige koppen hebben een conische vorm en worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij een soepele overgang tussen cilindrische en kegelvormige vormen noodzakelijk is.zoals in bepaalde soorten reactoren en torens.
• Deze koppen zijn vooral nuttig bij het omgaan met zowel interne als externe spanningen vanwege hun conische aard.

Vlakke koppen:

• Vlakke koppen komen minder vaak voor dan convexe of conische koppen en worden gebruikt in containers waar de interne druk relatief laag of afwezig is.Ze zijn eenvoudiger te vervaardigen en te lassen, maar zijn over het algemeen minder effectief bij het omgaan met hoge interne druk.

Combinatievormen:

• Sommige koppen combineren verschillende geometrische vormen om specifieke ontwerp- of structurele voordelen te bereiken.om te voldoen aan de functionele behoeften van het vaartuig.

(Titanium schotelkop) DIN28013:

Productieprocedures voor platte koppen van titanium

De productie van titanium schotelkoppen omvat verschillende kritieke stappen om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoet aan de strenge eisen aan sterkte, corrosiebestendigheid en oppervlakteafwerking.Hier is een overzicht van het productieproces.:

Aanvankelijke productie van titaniumplaten of beklede stalen platen

• Proces: De productie begint met het maken van titaniumplaten of beklede stalen platen, die in schotelkoppen worden gevormd.Deze platen zijn ofwel puur titanium of titaniumlegeringen en kunnen ook worden bekleed met andere metalen voor verbeterde eigenschappen.
• Inspectie: De oorspronkelijke platen worden geïnspecteerd op eventuele gebreken in het materiaal, zoals scheuren, inconsistenties of onzuiverheden.

Reiniging en slijpplaatoppervlak

• Proces: De oppervlakken van de titaniumplaten worden grondig gereinigd om oxidatie, vet of andere verontreinigingen te verwijderen.de oppervlakken worden gemalen tot een gladde afwerking om het vormingsproces voor te bereiden.

Bescherming van de vacht en verf

• Proces: een beschermende coating wordt op de plaat aangebracht om schade te voorkomen tijdens het vormen en hanteren van de plaat.verf kan worden aangebracht om verdere corrosiebestendigheid te bieden of voor esthetische doeleinden.

Gevormd (warm of koud gevormd)

• Proces: De titaniumplaat wordt vervolgens gevormd tot een schotelvorm, hetzij door middel van warmvorming (bij verhoogde temperaturen om de buigzaamheid te verhogen) of koudvorming (bij kamertemperatuur).Dit proces vormt de plaat in de gewenste schotel kop configuratie, die halfbolvormig, elliptisch of conisch kunnen zijn.

Voorbereiding voor het snijden en slijpen

• Proces: Na het vormen wordt de kop van de schotel voorbereid op het snijden.

Beuken

• Proces: Bij het pickelen wordt de kop van de titanium schotel ondergedompeld in een zuurbad om eventuele schubben, oxidelagen of verontreinigingen te verwijderen die zich tijdens het vormen en lassen hebben gevormd.Deze stap zorgt ervoor dat de schotelkop een schoon oppervlak heeft voor verdere verwerking.

UT & PT-testen

• Proces: Ultrasone testen (UT) en penetratieproeven (PT) worden uitgevoerd om respectievelijk interne of oppervlaktefouten op te sporen.Deze niet-destructieve testmethoden zorgen voor de structurele integriteit van de titanium schotelkop.

Opvraagde oppervlaktepoetsing

• Proces: Indien een specifieke oppervlaktebewerking vereist is (bijv. hoogglanzend of satijn), wordt gepolijst om het gewenste uiterlijk en gladheid te bereiken.Dit verhoogt ook de corrosiebestendigheid van het oppervlak.

Eindinspectie

• Proces: een laatste inspectie wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de titanium schotelkop aan alle gespecificeerde eisen voldoet, met inbegrip van afmetingen, kwaliteitsnormen en prestatiecriteria.Alle tekortkomingen of afwijkingen worden opgelost voordat het volgende stadium wordt gevolgd.

Verpakking

• Proces: Zodra de titanium schotelkop alle inspecties heeft doorstaan, wordt deze voor verzending zorgvuldig verpakt.ervoor te zorgen dat ze in uitstekende staat op de installatieplaats aankomen.

Specificaties van titaniumkoppen:

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen